A perfuratriz é uma máquina pesada, que é comumente usada na construção civil, mas também aplicada na mineração. Como o nome sugere, a sua principal função é perfurar em solo ou rochas. Por isso, na construção civil comumente é utilizada para trabalhos de fundação profunda.

Quando bem manuseada e mantida, essa máquina executa o trabalho rapidamente. Com isso, possibilita que essa etapa da construção seja realizada, até mesmo, antes do prazo, evitando atrasos. Além disso, a perfuratriz possui elevada capacidade de carga e locomoção rápida.

Neste artigo, conheça mais sobre esse equipamento, que é indispensável em diferentes setores. Veja também os cuidados que ele requer e a importância de realizar um seguro . 

É uma máquina pesada que tem a função de realizar perfurações em solos ou rochas. Com isso, ela consegue abrir um poço ou um furo da profundidade necessária. 

Embora o equipamento seja muito útil e praticamente indispensável, atualmente, para alguns setores, a criação dela é recente. Isso porque a perfuratriz foi desenvolvida na década 80, nos Estados Unidos.

A sua chegada foi bem recebida, primeiramente, na Europa e no Japão. Dessa forma, pouco tempo depois o mundo todo já havia descoberto e passado a usar a perfuratriz. 

Com o passar dos anos, ela foi sendo aprimorada e, atualmente, a ferramenta pode ser classificada em três categorias de acordo com o seu porte: pequeno, médio e de grande.

Tudo isso para que possa se adequar, da melhor forma, à função para a qual está sendo usada. Na exploração mineral, por exemplo, ela precisa estar pronta para perfurar uma rocha. Já na construção civil, muitas vezes, elas têm que fazer furos profundos no solo. Assim, as necessidades de uso da máquina podem ser diferentes, dependendo da ocasião.

Como a perfuratriz é um equipamento que pode ser usado para diversos trabalhos e em diferentes rochas ou solos, é preciso que ela tenha diferentes métodos de perfuração. Isso possibilitará que o trabalho desenvolvido seja mais adequado e eficiente. Conheça os tipos de perfuração que uma perfuratriz pode realizar. 

Essa costuma ser a escolha de perfuração quando, por exemplo, a máquina vai trabalhar em águas subterrâneas armazenadas em falhas, fraturas, fissuras, entre outros, nos locais nos quais a rocha seja muito “dura”.

Afinal, nesses casos a perfuração rotativa não consegue realizar o trabalho corretamente. Além disso, também é o tipo de perfuração escolhido quando o aquífero poroso está confinado e a camada inicial, a ser perfurada, é muito rígida. 

Em suma, esse tipo de perfuração realizada pela perfuratriz consiste na elevação e queda de pesos do trépano. Assim, essa ferramenta vai girando em seu próprio eixo e, com isso, consegue esmagar a rocha e criar um furo circular. 

Nesse processo, a água se mistura aos fragmentos e acaba formando uma lama. Dessa forma, de tempo em tempos essa lama tem que ser retirada. 

Também chamada de roto-pneumática, faz o trabalho por meio de um martelo. Esse procedimento é feito em alta frequência. Assim, a broca consegue triturar e desgastar a rocha enquanto rotaciona. 

Na perfuração rotopercussiva o fluido é o próprio ar comprimido que transita por dentro do martelo e da broca. Esse tipo de perfuração é mais usado em:

Mais aplicada em aquíferos granulares e poros. Nesse tipo de perfuração, há um fluído que retira fragmentos da rocha ou solo e os leva para a superfície.

Para isso, enquanto a broca perfura o solo ou a rocha, ele é injetado pela coluna de perfuração. Na sequência, sai pelo orifício da broca e retorna à superfície.

Outro dado interessante sobre a perfuração rotativa é que pode ser feito e seguido um plano de furo. Isso é possível porque esse tipo de perfuração pode ser direcionado por uma broca que contém uma peça cavada em forma de cunha.

O nome dela é pá direcional. Uma vez usada, permite que a perfuração seja direcionada de acordo com a necessidade. 

A perfuratriz é usada em regiões complicadas e, muitas vezes, em rochas ou solos muito firmes. Com isso, acabam sendo expostas a um grande desgaste mecânico, o que faz com que requeiram um olhar atento da equipe de manutenção. 

É preciso considerar também que essa máquina conta com alguns pontos com maior exposição abrasiva. Isso leva a uma deterioração mais rápida como, por exemplo, em componentes constituídos de:

Dessa forma, o desgaste é grande e consequente dos movimentos de subida e descida da caixa. Assim, sempre que for avaliar uma perfuratriz é preciso considerar tudo, ou seja, não apenas as horas de trabalho, mas o tipo de trabalho e como ela foi usada.

Os aspectos geológicos do terreno e local de operação são itens importantes, que precisam ser avaliados. 

Dependendo das condições de uso, é possível que uma peça que duraria 3 mil horas, passe a durar um terço disso só. É o que acontece, por exemplo, em casos nos quais a máquina é usada na região litorânea. 

Nesse caso, a maresia unida ao tipo de areia, acabam formando uma lixa abrasiva. E essa lixa faz com que o desgaste das chapas de nylon, nas esteiras e em outras partes seja acelerado.

Outro ponto a ser considerado é que além dos rolamentos, roldanas e guias, há os pinhões, responsáveis pela transmissão do torque para a coroa, que merecem uma atenção especial. Como eles trabalham no front de operação da perfuratriz, podem requerer uma manutenção mais frequente. 

Mas não é só isso. É preciso considerar também a manutenção: 

A manutenção desses pontos é essencial para evitar a corrosão prematura na pista da torre e do carro guia do drifter. Além disso, a falta de manutenção também pode levar a:

O indicado é seguir o que determina o fabricante da perfuratriz, pois as recomendações podem variar muito entre um modelo e outro. Isso é possível devido à aplicabilidade da máquina e também da tecnologia usada. 

Em alguns casos, por exemplo, pode ser indicada a abertura do drifter a cada mil horas de trabalho. Além disso, por vezes, o motor diesel requer manutenção preventiva, bem como o compressor. 

Também é preciso se preocupar com a lubrificação das buchas e pinos, bem como a colocação de graxa de qualidade. Há outros pontos que são comumente indicados, mas que podem variar de acordo com a máquina. Dentre eles, por exemplo:

É indicado fazer a inspeção visual da perfuratriz antes de depois de cada dia de trabalho. Depois de atuar, se faz necessário dar uma atenção especial aos seguintes pontos:

Quando a máquina é submetida à manutenção preventiva corretamente, dentro dos prazos estipulados pelo fabricante, o custo operacional fica mais baixo. Além disso, como as peças são trocadas na hora certa, é possível programar o momento em que a máquina não poderá ser usada, bem como fazer uma previsão de custo de manutenção. 

Por outro lado, quando isso não é feito adequadamente, há uma maior chance da necessidade de fazer uma manutenção corretiva. Ela é realizada em momentos de emergência e os gastos são maiores. 

Isso acontece porque uma peça não trocada na hora certa, desencadeia outro problema e danos a outra peça. Por exemplo, quando o rolamento não é trocado e quebra por falta de manutenção preventiva, ele desencadeia danos no pino da roldana.

Esses danos levam a problemas em outras peças e assim sucessivamente. 

Em suma, se na manutenção preventiva o gasto seria só com o rolamento, na corretiva ele será infinitamente maior, pois vaŕias peças já terão sido danificadas. 

A perfuratriz é uma máquina muito cara e, mesmo quando a manutenção preventiva é feita corretamente, imprevistos podem acontecer. O uso incorreto da máquina, o local mal avaliado ou até mesmo um acidente podem parar toda uma obra. Isso, sem contar o risco de furto. 

Para evitar que isso aconteça com a sua máquina e que você não tenha uma solução imediata, o melhor a ser feito é ter um seguro para proteger o seu patrimônio.

Assim, evita que qualquer falha ou paralisação gere prejuízos no trabalho. Com um seguro é possível contar com diferentes coberturas. Tudo dependerá do plano acordado com a seguradora. Dentre as possibilidades estão:

É indicado o uso de sistema pneumático aplicado em carros de perfuração totalmente hidráulicos, pois oferece benefícios como, por exemplo:

Nesse caso, podem ser usados três tipos principais de perfurações, que são:

A perfuratriz é uma máquina pesada que, desde que foi criada nos anos 80, vem sendo cada dia mais importante tanto na construção civil, quanto na mineração.

Como realiza trabalhos pesados e cheios de atritos, a perfuratriz requer uma atenção especial quanto à sua manutenção preventiva. Isso ajudará a evitar grandes gastos com a manutenção corretiva, bem como a ter que parar o trabalho por causa de problemas com a máquina.

Entretanto, assim como qualquer outra máquina, ela também pode sofrer acidentes e precisar de ajustes imediatos ou até de ficar parada por um tempo, para que possa ser arrumada.

Nesses momentos, nada melhor do que contar com um seguro que cubra os danos e o aluguel de outro equipamento enquanto o seu está sendo corrigido. 

Além disso, é preciso ter alguns cuidados especiais durante a operação dela. Quer saber mais? Então baixe o Infográfico de Boas Práticas na Operação de Máquinas ! 

O post Perfuratriz: conheça a história da máquina e suas aplicações apareceu primeiro em BLOG - CGF Seguros.